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无重力混合机轴承热处理时出现的问题分析
编辑:干粉砂浆成套设备有限企业  澳门网站大全网址平台:2018/3/7 17:47:13

轴承零件在很多机械设备中都有极为广泛的运用,其中在无重力混合机中运用的轴承尤为突出,其轴承的热处理也多种多样,尤其是无重力混合机轴承的热处理过程,在热处理过程中会出现很多状况。处理过热会出现淬火裂纹,不过处理过程中欠热的话则会影响到无重力混合机轴承的硬度,使其耐磨性不够,终会导致轴承由于耐磨性欠缺而严重的影响到轴承的使用寿命。简单的说,热处理中,对温度的把握是极为重要的,火候不够或火候过了对轴承本身都是无益的。为了让大家更直观的了解,下面就这个问题具体研究论述一下。


轴承零件在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、方式、速度、零件形状和大小的变化而变化,所以热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形(如套圈的椭圆、尺寸涨大等)置于可控的范围,有利于生产的进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形,但这种变形是可以用改进操作加以减少和避免的。

轴承零件在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。

由于加热不足,冷却不良,淬火操作不当等原因造成的轴承零件表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。

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